焦化厂干熄焦地面站除尘器操作、维护、检修规程

焦化厂干熄焦地面站除尘器操作、维护、检修规程

一 地面除尘操作规程 

除尘系统由吸尘罩、除尘器、消声ji 、风机、输灰装置、连接管道及控制设备组成。通常在产生粉尘或需要除尘的设备外设置吸尘罩，在风机抽吸作用下，产尘点处的含尘空气被吸入吸气罩，经管道进入除尘器进行除尘、净化。粉尘和空气被分离后的空气经风机、消声器后排至大气中或需要的部位，也就是达到国家规定的卫生标准后允许排放的空气。在除尘器中，回收的粉尘经除尘器下部灰斗及输灰装置，送至生产中再用或贮灰仓中集中处理。 吸尘罩，又称吸气罩、抽风罩等，作用是将收集散发、飞扬、扩散的粉尘及烟气等进入除尘系统，吸尘罩设置在产尘处，其形状大小根据工艺生产设备情况及扬尘量来确定。

布袋除尘器是除尘系统的主体设备，作用是将尘气进行分离，尘气得以净化，粉尘被收集。

输灰装置是将除尘器收集的粉尘输送到专用的粉尘贮灰仓或需要的部位。除尘输灰装置，有刮板机、斗提机、粉尘仓、加湿机、卸灰阀等。

风机是除尘系统的动力设备，将含尘气体从吸尘罩吸入后经管道，进入除尘器净化后，再由管道送出排入大气中，风机的风量根据除尘工艺要求确定，而风机

的全压是由管道和除尘设备的阻力损失确定的。当风机转速较高或噪声值较大时，则需在风机的出口加消声器，消声器是一种降低噪声传播、气流亦能顺利通过的装置。可使风机气流中噪声值降低后，再排入大气中。从而减少噪声的污染。

含尘浓度是除尘系统中最常用的指标，是指一立方米空气中含有灰尘的重量，单位为g/m3或mg/m3（克/立方米，毫克/立方米），含尘浓度大表示空气中含灰尘、粉尘量多，反之含尘浓度小表明空气清洁，污染小。

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干法熄焦生产过程的尘源主要有熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存放散口、惰性气体循环风机放散口、熄焦槽底部排焦溜槽、振动给料器、旋转密封阀入口及排焦胶带机落料点处；转运站的尘源主要是胶带机转运点等处。具体流程见图1。 熄焦槽顶盖装焦处烟气 管道对接装置 电动阀门 熄焦槽顶部预存放散口、惰性气阵发性高温烟尘冷 体循环风机放散口产生的烟气 却分离阻火器熄焦槽底部排焦溜槽、振动给料器、回转密封阀入口及排焦胶带机落料点处的烟气、转运站的尘气。

5.1 对地面站设备、配件进行全面检查，大型脉冲袋式除尘器及输灰系统应重点逐项检查。

除尘器本体有无损坏变形、上盖板是否严实，打开上盖板检察滤袋与花板间是否严密不漏，喷吹孔是否还对滤袋口中心。检查除尘器梯子、平台牢靠，照明是否正常，电器操作箱门是否灵活。入口阀是否严密。

除尘器压缩空气管道系统配件齐全，管道内部清洁，油雾器内是否注油，减压阀配置是否齐全正常，打开压气管道入口总阀门，压力表应灵活显示，气包等不得有漏气现象，脉冲电磁阀配备应齐全。

除尘器、阵发性高温烟尘冷却分离阻火器配套的振动器安装是否牢固，排灰口插板阀是否灵活自如。除尘器入口阀阀板灵活，关闭状态下应严密，连接的压缩空气配管系统电磁阀、气缸等分别进行调试后确认压缩空气压力流量满足调试要求和连续使用要求。

打开各条刮板输送机观查孔、检查孔盖板，检查刮板、链条装配和运行是否符合要求，观察驱动装置及大链轮与链子啮合情况，安装是否正常，张力良好，配备的防护装置是否齐全好用。

检查给脂情况，要求各润滑点应注满符合要求的油脂，不得有注油多少不均现象。 应检查风机、电机、偶合器配置的配件、仪表是否齐全、风机轴承和偶合器供水、油管路安装、加湿机水管、供水水温、压力符合要求。

贮灰仓中应无异物、配套的料位计、振动器及加湿机安装符合要求，控制完整，处于可试及调整状态。

检查除尘管道上的气动阀、调节蝶阀、电动阀等与管道连接严密不漏，阀板开闭灵活正常，在给电操作情况下可进行调试。阀门操作、检修平台是否方便安全、可靠等。

地面站、电气控制系统采用先进的PLC远程监控系统，在完成单体设备检查后，应对电气控制及电脑屏幕动态显示各设备运行状态进行全面检查，确保试车状态下，开关正常，非常状态有报警、信号或处理措施。